Demo                    

8 (831) 280-97-99       продажа, монтаж, сервис

 

Пуско-наладка котла

Для обеспечения оптимальной работы на газовых системах, дизельных и твердотопливных системах, необходимо проводить различные функциональные проверки, настройку и замеры как на этапе ввода в эксплуатацию, так и на регулярной основе.

Проверка функциональности и настройка газовых систем

Описанные ниже действия и полезные рекомендации описывают основные элементы проверки функциональности и конфигурации при вводе в эксплуатацию атмосферных газовых котлов и конденсационных котлов

Проверка давления в газовых магистралях перед вводомтопливосжигающих систем

Необходимо проверить давление в газовых магистралях (давления потока). Оно должно находиться в пределах допустимого диапазона, указанного в документации производителя (для природного газа это обычно 18 – 25 мбар). Если допустимые пределы превышены, эксплуатация газового котла невозможна и для решения проблемы необходимо уведомить соответствующую газоснабжающую компанию.

Для измерения давления газа манометр подключается к соответствующему измерительному штуцеру газового котла, при закрытом основном запорном газовом кране. Затем, когда основной газовый кран открыт, горелка доводится до полной мощности через соответствующее меню управления и измеряется давление газа поступающее в топливосжигательную систему. Если давление допустимо, измерительный штуцер снова закрывается и продолжается процесс ввода в эксплуатацию.

зможные последствия неправильных значений давления газа

Давление газа слишком

высокое

• Отрыв пламени
• Неполное сгорание
• Высокие концентрации CO
• Риск отравления
• Высокий расход газа

Давление газа слишком

низкое

• Затухание пламени
• Высокие потери с дымовыми газами
• Высокое содержание O2
• Низкое содержание CO2

Установка соотношения газа и воздуха

Максимальная эффективность сгорания достигается только если потери тепла с дымовыми газами минимальны за счет незначительного количества избыточного воздуха.

В  случае с неконденсационным оборудованием соотношение газ-воздух устанавливается с помощью манометрического метода, т.е. давление перед соплом горелки устанавливается для минимальной и максимальной мощности. Уплотнительный винт штуцера контроля давления отворачивается и манометр подключается к измерительному соединению для измерения давления.

Газовый котел, как правило, сначала включается на максимум (полная нагрузка), а затем опускается до своей минимальной мощности (слабая нагрузка) через меню управления. Для обоих уровней мощности давление перед соплом корректируется соответствующими регулировочными винтами на газовой арматуре и контролируется манометром.

Информация о требуемом давлении дана в документации производителя (в зависимости от числа Воббе используемого газа, которое можно уточнить у поставщика газа):

В  случае с конденсационными котлами соотношение газ-воздух обычно устанавливается посредством измерения содержания углекислого газа (CO2) в дымовых газах.

После выполнения обеих базовых настроек, проведите проверку уже настроенного газового котла. Проверка заключается в измерении потерь тепла с дымовыми газами (qA) и измерении содержания угарного газа (CO) в дымовых газах.

Определение потери тепла  с дымовыми газами

После определения содержания кислорода и разницы между температурой дымовых газов и воздуха, идущего на горение, потери тепла с дымовыми газами будут автоматически рассчитаны с учётом специальных коэффициентов для топлива.

Вместо значения содержания кислорода для расчета может использоваться значение концентрации углекислого газа (CO2). Температура дымовых газов (FT) и содержание кислорода или содержание углекислого газа (CO2) должны быть измерены одновременно в одной точке.

Измерение температуры дымовых газов (FT)

В  зонде отбора пробы для измерения температуры используется термопара. Зонд отбора пробы устанавливается в технологическое измерительное отверстие в дымоходе (расстояние между измерительным отверстием и котлом должно быть как минимум в два раза больше диаметра дымохода). Путем постоянного измерения температуры находится точка с самой высокой температурой дымовых газов (т.е. центр потока) и зонд располагается в данной точке. Центром потока считается точка с самой высокой температурой и самой высокой концентрацией углекислого газа (CO2) и самым низким содержанием кислорода (O2)

Измерение концентрации  O2

Кислород, который не сгорает по причине избыточного воздуха отводится в виде газообразного компонента дымовых газов и используется для измерения эффективности сгорания. Дымовой газ всасывается зондом отбора пробы с помощью насоса и перенаправляется в измерительный газовый тракт анализатора дымовых газов. Затем пропускается через газовый сенсор O2 (кислородную измерительную ячейку) и таким образом определяется концентрация газа. Значение содержания O2 также используется длярасчета концентрации CO2 в дымовых газах, которое в свою очередь используется для конфигурирования (настройки) газовых конденсационных котлов, как описывалось выше.

Неожиданно высокое значение O2 может быть вызвано наличием течи (неплотности соединения) в приборе, то есть свежий воздух всасывается внутрь и разбавляет дымовые газы. Чтобы проверить это, необходимо провести проверку герметичности прибора.

Измерение концентрации углекислого газа (CO2)

Для расчета потерь с дымовыми газами может использоваться не только значение содержания кислорода, как описывалось выше, но и значение концентрации углекислого газа (CO2). Потери с дымовыми газами будут минимальными, когда при наличии очень низкого количества избыточного воздуха доля CO2 максимально высока (полное сгорание). Для каждого топлива есть максимально допустимое содержание CO2 в дымовых газах (CO2макс) которое определяется исходя из химического состава топлива. Однако достигнуть данного значения на практике невозможно, поскольку для безопасной работы горелки всегда требуется определенное количество избыточного воздуха, и это снижает процентное содержание CO2 в дымовых газах.

Значения CO2макс для различных типов топлива:

-Диз.топиво 15.4% по объему CO2

-Природ. газ 11.8% по объему CO2

- Уголь        18.5% по объему CO2

Расчет эффективности (η) Конвекционные котлы

Степень эффективности сгорания

(η)         для конвекционных систем отопления рассчитывается путем вычитания значения потерь с дымовыми газами (qA) из значения общей подаваемой энергии (низшая теплотворная способность подаваемой энергии HU = 100%). Поэтому для расчета эффективности необходимо сначала рассчитать потери с дымовыми газами

Измерение тяги дымохода

Для котлов с естественной тягой основным требованием для отвода дымовых газов через дымоход является подъемная сила или тяга дымохода. Поскольку плотность отходящих горячих газов ниже плотности более холодного наружного воздуха, в дымоходе создается вакуум, также известный как тяга дымохода. За счет этого вакуума воздух, идущий на горение, всасывается, преодолевая сопротивления котла и газохода.

Вкотлах с наддувными горелками давление в дымоходе не является важным, поскольку горелка с принудительной тягой генерирует избыточное давление, необходимое для отвода дымовых газов. В системах такого типа может использоваться дымоход с меньшим диаметром.

При измерении тяги дымохода определяется разница между давлением внутри дымохода и давлением в помещении. Также как и при определении потерь с дымовыми газами, это необходимо делать в центре потока дымоТипичные значения тяги дымохода:

Котлы с наддувной горелкой

спринудительной тягой: 0.12

– 0.20 гПа (мбар) избыточного давления для дизельной испарительной горелки и для атмосферной газовой горелки:

0.03 – 0.10 гПа (мбар) разряженияхода. Как говорилось выше, сенсор давления прибора необходимо обнулить перед проведением измерения.

Значения тяги могут быть слишком низкими по одной из следующих причин:

  • Плохая изоляция канала тяги в приборе (утечка).
  • Некорректное обнуление сенсора давления.

Слишком высокие значения могут быть обусловлены следующим:

  • Слишком сильная тяга дымохода.
  • Некорректное обнуление сенсора давления.

  • Измерение концентрации  CO

Проверка значения CO позволяет оценить качество сгорания и обеспечивает безопасность оператора системы. Если тракты прохождения дымовых газов блокируются, то в случае, например, с атмосферными газовыми горелками, дымовые газы будут поступать в котельную через регуляторы управления потоками, создавая тем самым опасность для оператора. Для предотвращения подобной ситуации после выполнения всех работ по настройке котла необходимо измерить концентрацию угарного газа (CO) и проверить тракты прохождения дымовых газов. Данные меры безопасности не требуются для газовых вентиляторных горелок, так как в горелках такого типа дымовые газы принудительно подаются в дымоход. Это также применимо для газовых котлов с регулятором процесса горения, поскольку их калибровка осуществляется во время запуска горелки, когда возможны кратковременные выбросы с высоким содержанием CO. Как и при определении потерь дымовыми газами, измерения проводятся в центре потока дымохода. Однако поскольку дымовые газы разбавляются свежим воздухом, содержание CO необходимо пересчитать для неразбавленных дымовых газов (в противном случае на содержание CO можно влиять добавлением воздуха). С этой целью прибор рассчитывает неразбавленную концентрацию CO с содержанием кислорода, одновременно измеренным в газоходе, и отображает это значение как COнеразбавленное.

Значения Процедура
COнеразбавленное > 500 ppm* Требуется тех. обслуживание системы
COнеразбавленное > 1000 ppm*

Отказ системы

 

Проверка газовыхтрактов. Проверка управления  потоком

Для атмосферных газовых котлов с управлением потоком необходимым условием для безопасной работы всей системыявляется бесперебойное отведение дымовых газов. С этой целью может использоваться аварийный термостат обратного хода дымовых газов, который закрепляется рядом с управлением потоком (стабилизатором тяги). При возникновении обратнойтяги или попадании дымовых газов в помещение происходит

срабатывание термостата, которыйвыключает горелку.

Причинами обратной тяги могут быть:

  • Сужение трубы, отводящей дымовые газы, вследствие загрязнения или деформации.
  • Недостаточная подача воздуха, идущего на горение.
  • Усталость материала уплотнений, сдвиг трубных соединений по отношению друг к другу, коррозия

Проверка герметичности газоотводящих трактов

Коаксиальные дымоходы проверяются на герметичность путём измерения уровня O2 в трубе воздухозабора. Уровень концентрации O2 в поступающем воздухе трубы воздухозабора обычно составляет 21%. Если значения измерений ниже 20.5%, это указывает на наличие утечек во внутреннем дымоходе, что, в свою очередь, указывает на необходимость проверки всей системы дымоудаления

Контроль оксидов азота (NOx)

Измеряя оксиды азота, используйте методы сжигания, необходимые для сокращения их выбросов в атмосферу от топливосжигающей установки. Содержание оксидов азота (NOx) указывает на общее содержание моноксида азота (NO) и двуокиси азота (NO2). Обычно соотношение концентраций NO и NO2 является постоянной величиной (97% NO, 3% NO2). По этой причине измерение концентрации NO является достаточным для определения концентрации NOx. Однако при использовании смешанного топлива или конденсационных установок вышеуказанное соотношение меняется. В силу этого обстоятельства содержание двух компонентов (NO и NO2) измеряется отдельно, а сумма результатов этих измерений указывает на содержание NOx.

Диоксид азота (NO2) растворим в воде, поэтому для точного определения концентрации NO2 необходимо проводить замеры в сухих дымовых газах, поскольку растворённый NO2 не учитывается. Таким образом, перед проведением фактических замеров содержания диоксида азота необходимо использовать блок пробоподготовки (Пельтье) для удаления влаги из дымовых газов.

При проведении замеров внепосредственной близости от электростатического фильтра зонд отбора пробы необходимо заземлить для исключения риска статического заряда.

В случаях, когда возможно высокое содержание твёрдых частиц и сажи, следует использовать чистые сухие фильтры. Обязательным условием является наличие предварительного фильтра.

Контроль CO/CO2 в окружающейсреде. Измерение CO ватмосфере

По соображениям безопасности при обслуживании газовых обогревателей в жилых помещениях наряду  с измерением дымовых газов необходимо проводить замеры CO в окружающем воздухе, поскольку обратный поток дымовых газовможет привести к высоким концентрациям CO и риску отравления оператора.

Смертельными для человека являются концентрации CO во  вдыхаемом воздухе в 0.16% по объему и выше (1,600 ppm).

Концентрация CO в воздухе Время вдыхания и влияние
30 ppm 0.003%

ПДК (макс. концентрация, при которой период вдыхания может превышать 8 часов)

200 ppm 0.02% Появление лёгкой головной боли в течение 2 - 3 часов
400 ppm 0.04% Появление головной боли в области лба в течение1 - 2 часов с последующим распространением на всю область головы
800 ppm 0.08% Головокружение, тошнота и дрожь в конечностях втечение 45 минут, потеря сознания в течение 2 часов
1,600 ppm 0.16% Головная боль, говокружение и тошнота в течение20 минут. Летальный исход в течение 2 часов
3,200 ppm 0.32% Головная боль, говокружение и тошнота в течение5-10 минут. Летальный исход в течение 30 минут
6,400 ppm 0.64%

Головная боль, говокружение в течение 1 - 2 минут.

Летальный исход в течение 10 - 15 минут

12,800 ppm 1.28% Летальный исход в течение 1 - 3 минут

Влияние концентрации CO2 на человека
387 ppm 0.0387% Нормальная концентрация CO2 на открытом воздухе
5,000 ppm 0.5% Максимально допустимая концентрация на рабочем месте
15,000 ppm 1.5% Минутный объем дыхания (МОД) увеличивается какминимум на 40 процентов
40,000 ppm 4% Концентрация CO2 при выдохе
50,000 ppm 5% Головокружение, головная боль

80,000 –

100,000 ppm

8 - 10% Одышка, слабость или даже потеря сознанияЛетальный исход в течение 30 - 60 минут
200,000 ppm 20%

Быстрая потеря сознания

Летальный исход в течение 5 - 10 минут

 

Контроль pH воды в системе отопления

Наибольшее влияние на образование ржавчины имеют содержащиеся в воде газы – кислород и двуокись углерода, а также другие, растворенные в них субстанции. Они существуют в любом виде воды, и их невозможно отделить. Для того, чтобы избежать этого, следует определить pH воды в системе отопления.

Заполняя систему отопления, мы должны знать, каково качество воды, ведь оно в значительной мере может влиять на протекание процесса коррозии. Например, железо и сталь скорее подвержены коррозии в кислотной среде, чем в щелочной, а алюминий одинаково в кислотной и в щелочной среде утрачивает свое защитное покрытие и также начинает быстро коррозировать. Перед наполнением системы отопления следует определить pH воды.
Уровень pH  должен быть большим от 7,5 и, соответственно, составлять:

• в системе отопления измеди и медесодержащих материалов pH=8,0-9,5
• в системе отопления с алюминиевыми обогревателями pH = 8,0-8,5

После заполнения водой системы отопления, вода „привыкает” к специфическим условиям системы. Эта реакция постепенна, вода со временем сама улучшает свое качество. Если ее показатели сразу после запуска в систему отопления несколько отличаются от указанных параметров, следует подождать, пока система сама себя не урегулирует и после нескольких дней работы проверить еще раз.

Контроль  качества  воды для системы отопления

Правильная подготовка воды для системы отопления очень важна для владельцев частных домов, ведь отсутствие должного внимания к выбору теплоносителя может неблагоприятно сказаться на состоянии всех элементов отопительной системы.

Содержание в воде посторонних механических примесей, тяжелых металлов и солей, а также повышенная жесткость, чреваты рядом последствий:

  • разрушением стенок труб и котла из-за реакции с химически активными веществами;
  • коррозией материала и образованием накипи;
  • выходом из строя радиаторов и теплообменников;
  • ухудшением проходимости теплоносителя и снижением скорости воды в отдельных элементах системы;
  • снижением показателя теплоотдачи до 20-25%;
  • перерасходом топлива

Для систем отопления требуется особенная вода, прошедшая все стадии очистки и обработки. Предварительная водоподготовка для системы отопления позволит избежать преждевременного ремонта котельной, замены радиаторов и котла.

График работы

Понедельник-Пятница:
с 9:00 до 18:00

Субота-Воскресенье:
Выходные

Телефоны оффиса продаж

Нижний Новгород

8 (831) 280-97-99